Vận hành máy in

Quy trình vận hành cụ thể cho máy in mực hoàn toàn tự động tốc độ cao như sau: thông số kỹ thuật vận hành trước khi sản xuất 1. Công việc kiểm tra máy 1. Thực hiện các kiểm tra định kỳ sau trên máy; (1) Kiểm tra các vật dụng khác bên trong tổ và trên bàn làm việc. (2) Kiểm tra xem mỗi mức dầu có bình thường không. (3) Lau và kiểm tra tấm in xem có bị hư hỏng không. (4) Chạy máy để kiểm tra xem có tiếng ồn bất thường nào không. (5) Mỗi ​​điểm bôi trơn phải được tra dầu một lần. 2. Tìm hiểu tình trạng hoạt động của thiết bị và kiểm tra xem có tiếng ồn bất thường khi chạy máy hay không. 2, Công tác chuẩn bị sản xuất: 1. Kiểm tra biên bản bàn giao; 2. Khi nhận được đơn đặt hàng chỉ định sản xuất, trước tiên hãy xác minh xem đơn hàng chỉ định có đúng hay không, hiểu các yêu cầu quy trình, số lượng sản xuất và các biện pháp phòng ngừa đối với sản phẩm sẽ được sản xuất. Các bộ phận trực tiếp được in theo hai ca phải được đánh dấu trên bề mặt in để theo dõi các vấn đề về chất lượng. 3. Chuẩn bị nguyên liệu, phụ liệu theo trình tự quy định. 4. Đọc kỹ bảng thông số kỹ thuật của sản phẩm để biết liệu có bất kỳ yêu cầu đặc biệt nào đối với sản phẩm hay không: (1) có cần đánh bóng trực tuyến hay không; (2) Liệu các yêu cầu về cắt theo khuôn và cắt theo khuôn; (3) Có yêu cầu gì về việc in chuỗi màu không; (4) Xác minh xem nên in hay chạm vào dòng trước; 2. Kiểm tra tình trạng sản xuất bìa cứng để xem có cần in hàng loạt để tránh lỗi tự do hay không; (Nghiêm cấm ngồi hoặc ấn tay lên bìa cứng để tránh vết lõm cục bộ có thể ảnh hưởng đến việc in ấn.) 3. Đặt trước lượng mực và độ nhớt theo yêu cầu về màu in; 4. Điều chỉnh chính xác áp suất máy, tốc độ in, vị trí khe và sắp xếp dãy màu hợp lý. Thông số vận hành trong quá trình sản xuất 1 Bắt đầu nạp giấy, sản xuất một hoặc hai tờ bìa cứng, vượt qua khâu kiểm tra và bắt đầu sản xuất hàng loạt. 2. Tham khảo bản dự thảo hoặc mẫu đã được phê duyệt để kiểm tra hộp bao bì ở các khía cạnh sau: (1) Vị trí của hình ảnh và văn bản; (2) Vị trí lắp kính; (3) Kích thước hộp; (4) Đồ họa và văn bản có đầy đủ không. Các phương pháp sau đây được áp dụng để kiểm tra hình ảnh và văn bản: (1) kiểm tra ngoài bản nháp (bản nháp có chữ ký) đọc qua từng dòng; Để tránh những sai sót trong chính bản thảo đã ký; (2) Kiểm tra dựa trên dự thảo, mẫu đã ký; 4. Trong quá trình sản xuất, cần tiến hành kiểm tra tại chỗ bất cứ lúc nào để kiểm tra xem có sai lệch, chênh lệch màu sắc, độ rõ nét và thiếu sót của đồ họa và văn bản hay không, có vệt hoặc vết rách trên lưỡi tạo hình có rãnh hay không, có đường nối chồng chéo hay không trong quá trình tạo hình nắp, liệu lực ép có chính xác hay không và áp suất có phù hợp hay không. Nếu có vấn đề về chất lượng, chúng cần được giải quyết kịp thời và đánh dấu tại vị trí lỗi để thuận tiện cho các quy trình phát hiện tiếp theo. 5. Trong quá trình xếp bìa carton, nhân viên phải kiểm tra, kiểm soát chặt chẽ chất lượng bìa carton. Nếu phát hiện các khuyết tật như phồng rộp, uốn cong, lộ gạch, rách thì phải phát hiện để phục vụ mục đích khác. 6. Tắt máy ngay lập tức để xử lý các sự cố sau: (1) xảy ra hiện tượng chênh lệch màu sắc đáng kể và không có mực; (2) Các lỗi về hình ảnh và văn bản hoặc vấn đề về tấm in; (3) Bề mặt in bẩn; (4) Máy bị trục trặc; 7. Quan sát máy xem có vấn đề gì trong quá trình sản xuất và bảo hành kịp thời. 8. Nếu vấn đề vật chất không thể giải quyết tại chỗ thì phải dừng sản xuất và báo cáo thanh tra chất lượng để các bộ phận liên quan giải quyết, chuẩn bị cho sản xuất tiếp theo. Sau khi quá trình sản xuất hoàn thành, thông số kỹ thuật vận hành như sau: 1. Tách các sản phẩm đủ tiêu chuẩn đã in ra khỏi các sản phẩm đã được kiểm tra và đánh dấu rõ ràng. 2. Thuyền trưởng bố trí nhân sự vệ sinh, bảo trì máy theo “Hệ thống bảo trì máy”. 3. Cắt nguồn và luồng khí.